قوس-کی شکل والے میگنےٹ کی اقسام اور اطلاقات
قوس کی شکل کے مستقل میگنےٹ عام طور پر موٹرز، جنریٹرز، ونڈ ٹربائنز، ہب موٹرز، مستقل میگنیٹ سنکرونس موٹرز، سٹیپر موٹرز، اور لکیری موٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کا عمل مستقل مقناطیس کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔
آرک-کی شکل والے میگنےٹ کی تیاری کا عمل
موٹرز اور جنریٹرز کے لیے جن میں قوس کے سائز کے میگنےٹ شامل ہوتے ہیں، انامیلڈ تار کا سمیٹنے کا عمل عام طور پر قوس کے سائز کے میگنےٹس کی تنصیب سے پہلے مکمل ہو جاتا ہے۔ فی الحال، مین اسٹریم آرک-کی شکل والے میگنےٹ عام طور پر NdFeB مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ NdFeB آرک-کی شکل والے میگنےٹ کی تیاری کے عمل میں عام طور پر درج ذیل مراحل شامل ہوتے ہیں:
دبانا
مختلف مقناطیسی سنگل-کرسٹل مواد اور تھوڑی مقدار میں اضافی اشیاء کو ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، اور پھر ہوا یا نائٹروجن ماحول میں 290-350 MPa کے دباؤ کے تحت خالی جگہ پر دبایا جاتا ہے۔ خالی جگہ کا سائز اور شکل بنیادی طور پر مقناطیس کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ خالی مواد کی sintering کارکردگی اور اس کی سطح کی صفائی پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔
سینٹرنگ
دبائے ہوئے خالی حصے کو ہائیڈروجن یا غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت سنٹر کیا جاتا ہے۔ تقریباً 1100-1200 ڈگری سیلسیس کے اعلی درجہ حرارت پر خالی جگہ کو سنٹر کرنے سے، مواد کی کثافت ہوتی ہے اور دانے اگتے ہیں۔ تکمیل کے بعد، سطح کو پروسیسنگ کے مراحل جیسے کہ کھردرا پالش اور عمدہ پالش کے ذریعے ہموار کیا جاتا ہے۔
پیسنا ۔
sintering کے بعد، مقناطیس خالی کی سطح کی ہمواری ناکافی ہے اور مزید پیسنے کی ضرورت ہے. پیسنے میں مقناطیس کے اوپری حصے کو مشین بنانے کے لیے تیز رفتار-اور نرم مکینیکل عمل کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پیسنے کے دوران آرک کی شکل بھی بن سکتی ہے۔
میگنیٹائزیشن
موٹر اور جنریٹر کا مقناطیسی میدان آرک-کی شکل والے مقناطیس کے مقناطیسی عمل سے بنتا ہے۔ زیادہ مثالی مقناطیسی فیلڈ اثر حاصل کرنے کے لیے مقناطیس کی مقناطیسیت کو اورینٹ یا مضبوط کرنے کے لیے مخصوص عمل کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
