پروڈکٹ کا جائزہاور درخواست کی مثالیں۔

صنعتی کے لیے مضبوط استحکام بیلناکار میگنےٹ۔ جیسے برش لیس DC موٹرز (BLDC)، ونڈ ٹربائن روٹرز، اور ہائی-ٹارک انڈسٹریل موٹرز۔ مقناطیس میں آرک ڈھانچہ ہے اور اسے گھماؤ، موٹائی، اندرونی/بیرونی قطر، اور مقناطیسی سمت کے لحاظ سے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ آپٹمائزڈ آرک جیومیٹری اور درست سمت میگنیٹائزیشن کے ساتھ، یہ مستحکم اور یکساں مقناطیسی بہاؤ آؤٹ پٹ فراہم کرتا ہے، مضبوط استحکام کے بیلناکار مقناطیس کے ساتھ تیز-رفتار گردش یا بھاری-لوڈ حالات میں بھی بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز

پروڈکٹ کا نام	مضبوط استحکام بیلناکار میگنےٹ
میگنیٹ گریڈ	N42 (Br 14.3 KGs سے بڑا یا اس کے برابر، Hcj 10.8KOe سے بڑا یا اس کے برابر)
طول و عرض	حسب ضرورت بنائیں
رواداری	لمبائی، چوڑائی اور موٹائی میں ±0.05 ملی میٹر
کام کرنے کا درجہ حرارت	80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر (اپنی مرضی کے مطابق اعلی-درجہ حرارت کے ورژن دستیاب ہیں)
کثافت	7.5 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر
سطح کا مقناطیسی میدان	3000 ± 200 گاس (TM-801 گاس میٹر سے ماپا گیا، جاپان
مقناطیسی بہاؤ	1.8 mWb (فلکس میٹر سے ماپا گیا)

Rاہلیت اور جانچ کا نظام

مستحکم کارکردگی اور یکساں معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ایک جامع وشوسنییتا اور جانچ کا نظام پوری پیداوار میں لاگو کیا جاتا ہے۔

معائنہ اور کنٹرول کا دائرہ:

آنے والا معائنہ: کیمیائی ساخت اور مقناطیسی خصوصیات

-پروسیس کنٹرول میں: اہم مراحل پر نگرانی اور نمونے لینے

ترسیل سے پہلے-معائنہ:

مقناطیسی جائیداد کی جانچ (Br / Hcj / (BH) زیادہ سے زیادہ)

جہتی اور بصری معائنہ

کوٹنگ آسنجن ٹیسٹنگ

نمک سپرے ٹیسٹ (ضرورت کے مطابق)

دستیاب دستاویزات:

مقناطیسی کارکردگی ٹیسٹ رپورٹ

جہتی معائنہ رپورٹ

کوٹنگ اور نمک سپرے ٹیسٹ رپورٹ (درخواست پر)

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ

مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں معیار کی مستقل مزاجی اور مکمل ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

مقناطیسی خصوصیات کی پیمائش کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، بشمول ہیلم ہولٹز کوائلز اور فلوکس میٹر، مخصوص کارکردگی کی حدود کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ، جیسے پل-فورس اور ہولڈنگ فورس کی تصدیق، جہاں قابل اطلاق ہو انجام دی جاتی ہے۔
جہتی درستگی، سطح کی حالت، اور کوٹنگ کی سالمیت کا معائنہ پیداوار کے متعدد مراحل پر کیا جاتا ہے۔
بیچ ٹریس ایبلٹی کو دستاویزی ریکارڈ اور لیزر مارکنگ کے ذریعے یقینی بنایا جاتا ہے۔
کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کو آئی ایس او اور آئی اے ٹی ایف کی ضروریات کے مطابق لاگو کیا جاتا ہے۔

سیفٹی، پیکجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

NdFeB میگنےٹس کی محفوظ ہینڈلنگ، نقل و حمل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے معیاری پیکیجنگ کے طریقہ کار اور حفاظتی رہنما خطوط کا اطلاق ہوتا ہے۔

حفاظت اور ہینڈلنگ کے رہنما خطوط:

مضبوط مقناطیسی قوت-چٹکی لگنے والی چوٹوں سے بچنے کے لیے ہاتھوں کو صاف رکھیں
ٹوٹنے والا مواد-اثر، گرنے، یا ضرورت سے زیادہ مکینیکل دباؤ سے بچتا ہے۔
ہینڈلنگ کے دوران حفاظتی دستانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
الیکٹرانک آلات، مقناطیسی اسٹوریج میڈیا اور پیس میکر سے دور رہیں
ڈی میگنیٹائزیشن کو روکنے کے لیے اعلی درجہ حرارت یا مضبوط معکوس مقناطیسی شعبوں سے پرہیز کریں۔

پیکجنگ اور نقل و حمل:

مقناطیسی کشش اور تصادم کو روکنے کے لیے انفرادی یا تہہ دار علیحدگی

جھٹکا-ثبوت اور نمی-مزاحم اندرونی پیکیجنگ

ایکسپورٹ-مطابق بیرونی پیکیجنگ

مقناطیسی شیلڈنگ پیکیجنگ ہوائی اور بین الاقوامی نقل و حمل کے لیے دستیاب ہے۔

حسب ضرورت اور خدمت کی اہلیت

ہم لچکدار اپنی مرضی کے مطابق مقناطیسی حل پیش کرتے ہیں، جس میں ضرورت کی تعریف سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک پورے عمل کا احاطہ کیا جاتا ہے۔

سروس کا دائرہ کار:

حسب ضرورت عمل: ضرورت کا جائزہ → تکنیکی تشخیص → نمونے کی منظوری → بڑے پیمانے پر پیداوار

کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ): پروڈکٹ کی وضاحتیں اور عمل کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔

نمونے لینے کا لیڈ ٹائم: عام طور پر 7-15 دن

بڑے پیمانے پر پیداوار کا لیڈ ٹائم: عام طور پر 20-30 دن، آرڈر کے حجم اور پیچیدگی پر منحصر ہے۔

تکنیکی مدد: مقناطیس کے انتخاب کی رہنمائی اور درخواست کی حمایت

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1۔ میں اپنی درخواست کے لیے ہائی Br اور ہائی Hcj گریڈز کے درمیان کیسے انتخاب کروں؟

جب جگہ محدود ہو اور زیادہ سے زیادہ مقناطیسی پیداوار کی ضرورت ہو تو ہائی Br گریڈز موزوں ہوتے ہیں، لیکن یہ ڈی میگنیٹائزیشن کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ ہائی Hcj گریڈز کا انتخاب اس وقت کیا جانا چاہیے جب مقناطیس بلند درجہ حرارت، ریورس مقناطیسی فیلڈز، یا سخت کام کرنے والے حالات کے سامنے ہو، چاہے اس کا مطلب قدرے کم مقناطیسی طاقت ہو۔

Q2. حقیقی استعمال میں SH، UH، EH، اور AH گریڈ کے درمیان عملی فرق کیا ہے؟

فرق بنیادی طور پر جبر اور درجہ حرارت کے استحکام میں ہے۔ SH گریڈز عام طور پر ~150 ڈگری تک، UH سے ~180 ڈگری، EH سے ~200 ڈگری، اور AH سے ~230 ڈگری تک موزوں ہوتے ہیں۔ تاہم، حقیقی-عالمی حفاظتی مارجن کو عام طور پر ان حدود سے کم از کم 20–30 ڈگری پر کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q3. کیا ایک اعلی-گریڈ کا مقناطیس بڑے مقناطیس والیوم کی جگہ لے سکتا ہے؟

ایک حد تک، ہاں۔ BHmax میں اضافہ حجم میں کمی کی اجازت دے سکتا ہے، لیکن مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن، ارد گرد کے سٹیل کی سنترپتی، اور تھرمل حدیں اکثر نظریاتی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر محسوس کرنے سے پہلے رکاوٹ بن جاتی ہیں۔