پروڈکٹ کا جائزہ اور ایپلیکیشن فیلڈز

یہگول کاؤنٹر سنک NdFeB میگنےٹفراہم کرنے کے لئے انجینئر ہیںاعلی ہولڈنگ استحکام، عین مطابق پوزیشننگ، اور محفوظ مکینیکل فکسیشنان ایپلی کیشنز میں جہاں کمپیکٹ سائز اور قابل اعتماد ماونٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

دیcountersunk سوراخ ڈیزائنفلش سکرو ماؤنٹنگ، مستحکم تنصیب، درست پوزیشننگ، اور کمپن یا نقل مکانی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے
آپٹمائزڈ مقناطیسی سرکٹ اور جیومیٹری کی فراہمیایک کمپیکٹ شکل میں ہائی ہولڈنگ فورس, سپورٹنگ اسپیس-محدود اسمبلیاں
بہترینمقناطیسی استحکام اور تکرار کی صلاحیتمیگنےٹس کو درست فکسچر، ٹولنگ ایڈز، اور چھوٹے-جزوں کی پوزیشننگ کے لیے موزوں بنائیں
صنعتی اور انجینئرنگ ماحول میں، وہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔عارضی یا نیم-مستقل بندھن، سیدھ، اور ماڈیولر اسمبلی
توانائی سے متعلق ایپلی کیشنز میں-، بشمول قابل تجدید توانائی کے آلات، ان کےمستحکم مقناطیسی کارکردگیمسلسل لوڈ کے حالات کے تحت قابل اعتماد آپریشن کی حمایت کرتا ہے

ملا کرمضبوط مقناطیسی کارکردگی، محفوظ مکینیکل انضمام، اور جہتی درستگی، یہ گول کاؤنٹر سنک میگنےٹ پیش کرتے ہیں۔قابل بھروسہ اور اطلاق-فوکسڈ حلپیشہ ورانہ انجینئرنگ کے استعمال اور اعلی-معیار صارفین کی ایپلی کیشنز دونوں کے لیے۔

تکنیکی پیرامیٹرز

پروڈکٹ کا نام	مضبوط استحکام راؤنڈ countersunk میگنےٹ
مقناطیسی گریڈ	N42 (Br 13.5 kGs سے بڑا یا اس کے برابر، Hcj 12 kOe سے بڑا یا اس کے برابر)
طول و عرض	D - 15mm x 4mm (اپنی مرضی کے مطابق)
جہتی رواداری	لمبائی ±0.05mm، چوڑائی ±0.05mm، موٹائی ±0.05mm
آپریٹنگ درجہ حرارت	80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر (ہائی-ٹیمپ ورژن دستیاب ہے)
کثافت	7.5 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر
سطح کا مقناطیسی میدان	2450 ±200 گاس (TM-801 گاس میٹر سے ماپا گیا)
مقناطیسی بہاؤ	2.3 mWb (فلکس میٹر سے ماپا گیا)

وشوسنییتا کی جانچ

مقناطیسی استحکام اور بہاؤ نقصان ٹیسٹ
مقناطیسی بہاؤ اور کلیدی مقناطیسی پیرامیٹرز کو ماحولیاتی اور مکینیکل جانچ سے پہلے اور بعد میں ماپا جاتا ہے۔ مقناطیسی کارکردگی میں کسی بھی تبدیلی کو مخصوص آپریٹنگ حالات کے تحت طویل مدتی مقناطیسی استحکام اور کم سے کم بہاؤ کے نقصان کی تصدیق کے لیے ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

بصری، جہتی اور فنکشنل معائنہ
تمام قابل اعتماد ٹیسٹوں کے بعد، جامع معائنہ کیا جاتا ہے، بشمول بصری امتحان، جہتی تصدیق، اور فنکشنل چیک، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مصنوعات مخصوص معیار اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی رہیں۔

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

درست طول و عرض، کوٹنگ کے معیار، اور مقناطیسی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پیکجنگ سے پہلے میگنےٹس کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

تصادم، چپکنے اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے انفرادی مقناطیس یا تہوں کو غیر-مقناطیسی مواد کا استعمال کرتے ہوئے الگ کیا جاتا ہے۔

اندرونی پیکیجنگ میں کمپن اور مقناطیسی تعامل کو کم کرنے کے لیے کشننگ اور مقناطیسی تنہائی شامل ہے۔

بیرونی پیکیجنگ وزن اور نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق مضبوط کارٹن یا لکڑی کے کیسز کا استعمال کرتی ہے۔

واضح لیبلز اور ہینڈلنگ ہدایات لاگو کی جاتی ہیں، جب کھیپ کی تعمیل کے لیے ضروری ہو تو مقناطیسی شیلڈنگ شامل کی جاتی ہے۔

حسب ضرورت حل اور بعد-سیلز سروس

حسب ضرورت خدمات

کسٹمر ڈرائنگ یا درخواست کی ضروریات پر مبنی مقناطیس ڈیزائن کی حمایت
مقناطیسی طاقت، جبر، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی اصلاح
اپنی مرضی کے مطابق کوٹنگز اور پیکیجنگ حل
بیچ ٹریس ایبلٹی اور لیبلنگ کے اختیارات

سیلز سروس کے بعد-

کسٹمر کی رائے اور پوچھ گچھ کا فوری جواب
تنصیب اور درخواست کے مسائل کے لیے تکنیکی مشاورت
کوالٹی ایشو کو منظم تفتیش اور بہتری کے اقدامات کے ساتھ ہینڈل کرنا
طویل-تکنیکی تعاون اور مسلسل بہتری کی حمایت

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1۔ بھاری نادر ارتھ ڈفیوژن (HRED) میگنےٹ کا استعمال کب ضروری ہے؟

جب مقناطیسی پیداوار کو نمایاں طور پر کم کیے بغیر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور ڈی میگنیٹائزیشن استحکام کی ضرورت ہو تو HRED کی سفارش کی جاتی ہے۔

Q2. کوٹنگ کی موٹائی اسمبلی اور کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

کوٹنگ کی ضرورت سے زیادہ موٹائی فٹ برداشت اور ہوا کے فرق کو متاثر کر سکتی ہے، جبکہ ناکافی کوٹنگ سنکنرن کا خطرہ بڑھاتی ہے۔ مناسب توازن ضروری ہے۔

Q3. آپریشن کے دوران میگنےٹ دھاتی ملبے کو اپنی طرف متوجہ کرنے کی کیا وجہ ہے؟

مضبوط آوارہ میدان اور کھلے مقناطیسی سرکٹس فیرس ذرات کو اپنی طرف متوجہ کر سکتے ہیں، جو مناسب طریقے سے ڈھال نہ ہونے کی صورت میں پہننے، شور، یا سینسر کی مداخلت کا سبب بن سکتے ہیں۔