پروڈکٹ کا جائزہ اور درخواست کے منظرنامے۔

کاؤنٹرسک ڈسک میگنےٹ انسٹال کرنے میں آسان ہیں اور مضبوط مقناطیسی ہولڈ فراہم کرتے ہیں، جو انہیں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ صنعتی ماحول میں، وہ اکثر حفاظتی کور کو محفوظ کرنے، دھاتی پلیٹوں کو جگہ پر ٹھیک کرنے، یا استعمال کے دوران اجزاء کو مستحکم رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ گھر کے ارد گرد، وہ مقناطیسی لیچز، گیراج ٹولز کو منظم کرنے، یا بھاری دروازے بند رکھنے کے لیے اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔ خوردہ میں، وہ عام طور پر نشانیاں اور ڈسپلے لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جہاں طاقت اور لچک اہم ہوتی ہے۔ ان کا پائیدار ڈیزائن اور استعمال کی وسیع رینج انہیں روزمرہ کے بہت سے کاموں کے لیے ایک عملی حل بناتی ہے۔

میٹریل نیوڈیمیم (NdFeB)

پروڈکٹ کا نام	کاؤنٹر سنک ڈسک میگنےٹ
مقناطیسی گریڈ	N42 (Br 13.5 kGs سے بڑا یا اس کے برابر، Hcj 12 kOe سے بڑا یا اس کے برابر)
موٹائی	ڈی 8 ملی میٹر x 3 ملی میٹر
کاؤنٹرسک ہول	3 ملی میٹر
جہتی رواداری	لمبائی ±0.05mm، چوڑائی ±0.05mm، موٹائی ±0.05mm
میگنیٹائزیشن کی سمت	محوری مقناطیسی
قطبیت	کاؤنٹرسنک چہرہ شمال
آپریٹنگ درجہ حرارت	80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر (ہائی-ٹیمپ ورژن دستیاب ہے)
کثافت	7.5 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر
سطح کا مقناطیسی میدان	3800 ±200 گاس (TM-801 گاس میٹر سے ماپا گیا)
مقناطیسی بہاؤ	2.3 mWb (فلکس میٹر سے ماپا گیا)

♦ 2.1 میگنیٹ گریڈ: N42

یہ کاؤنٹر سنک ڈسک میگنےٹ تقریباً 42 MGOe کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار کے ساتھ طاقت اور استعداد کا متوازن امتزاج پیش کرتے ہیں۔ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، بشمول موٹرز، سینسرز، اور درست اسمبلیاں، وہ مستقل مقناطیسی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ ان کی قابل اعتماد فیلڈ طاقت انہیں صارفین کے الیکٹرانکس اور تکنیکی آلات کے لیے ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔ تمام صنعتوں میں وسیع پیمانے پر اپنایا گیا، N42 میگنےٹ ان کی قابل اعتماد اور موثر کارکردگی کے لیے قابل قدر ہیں۔

NdFeB میگنےٹ کے لیے کوالٹی کنٹرول

خام مال سے تیار شدہ مصنوعات تک معائنہ
مقناطیسی کارکردگی اور جہتی درستگی کی تصدیق
سنکنرن کے تحفظ کے لیے قابل اعتماد سطح کی کوٹنگ کا معائنہ
گاہک کی وضاحتوں کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے حتمی معائنہ
مکمل ٹریس ایبلٹی اور دستاویزی معائنہ ریکارڈ

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

مرحلہ 1:ظاہری شکل اور طول و عرض کا معائنہ

مرحلہ 2:مقناطیسی شیلڈنگ یا وقفہ کاری سے تحفظ

مرحلہ 3:سیل یا ویکیوم اندرونی پیکیجنگ

مرحلہ 4:فوم-محفوظ کارٹن پیکنگ

مرحلہ 5:کھیپ کے لیے پیلیٹ پیکنگ برآمد کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1. کمپن اور سائکلک لوڈنگ طویل-مقناطیس کی وشوسنییتا کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

جواب:جبکہ مقناطیسی خواص مستحکم رہ سکتے ہیں، بار بار کی وائبریشن مائیکرو-شگافوں کو پھیلا سکتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی خرابی اور سنکنرن میں داخل ہوتا ہے۔ ساختی سالمیت اور کوٹنگ آسنجن اس لیے متحرک ایپلی کیشنز میں مقناطیسی پیرامیٹرز کی طرح اہم ہیں۔

Q2. سٹوریج کے بعد بعض اوقات پولرٹی مارکنگ ناقابل اعتبار کیوں ہے؟

جواب: سیاہی کے انحطاط، سطح کے آکسیکرن، یا کوٹنگ کے رنگ کی تبدیلی کو نشان زد کرنا مرئیت کو کم کر سکتا ہے۔ اہم اسمبلیوں کے لیے، سیاہی پر مبنی نشانات کے بجائے لیزر مارکنگ، مکینیکل نشانات، یا مقناطیسی اسکیننگ کی تصدیق کی سفارش کی جاتی ہے۔

Q3. طویل-ٹرم فلوکس نقصان کو پیداوار کے تغیر سے کیسے ممتاز کیا جاتا ہے؟

جواب:ابتدائی معائنے کے بیس لائن فلوکس ڈیٹا کا موازنہ کنٹرول شدہ حالات کے تحت اپلیکیشن کی پیمائش کے بعد-عمر رسیدگی یا پوسٹ-کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ قدرتی انحطاط کو ابتدائی بیچ کے تغیر سے الگ کرنے کے لیے ٹریس ایبلٹی اور مستقل ٹیسٹ فکسچر ضروری ہیں۔